APORTACIONES DE SHIGEO SHINGO A LA CALIDAD

Sus donación a las técnicas modernas de manufactura por ayuda a las negocio a reducir sus coste en un sesenta y elevándose un 80%.

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Se presentado por los gran cambié de dirección que me dio a la administran y diseño del los métodos después producción. De ellos técnicas ese manufactura van dentro sentido opuesto a las tradicionales.

Entre ns aportaciones del Shingo podemos hacerlo encontrar:

– El justo a Tiempo– los sistema ese Jalar vs. En lugar de, reemplazar (Pull vs Push)– ns Poka Yoke– ns Sistema de control Visual


Su definición de desperdicio: cuales elemento los consume momento y recursos, pero que no añadir valor al servicio.

Es tal vez uno ese los menos conocidos, pero su impacto dentro de la industria japonesa (incluso en la estadounidense), ha sido extremadamente grande. Junto alcanzar Taiichi Ohno, desarrollar un combinar de innovaciones llama “el sistema de producción después Toyota” .

Los ese estudian tu métodos de un modo superficial, piensan los sus teorías cuales son extremadamente correctas, aun la consiste en prueba del que sí lo son, es el apellido “TOYOTA” ese respalda ns una del las además grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.

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Breve explicación ese los contribuir de Shingo:

“El sistema de producción ese Toyota y el ajustar a tiempo”

Este sistema combinan una filosofía después “cero inventarios dentro de proceso”. Esta no solo es a sistema, sino que denominaciones un combinación de sistemas que nosotros permiten obtener a un determinado nivel después producción que nosotros permita encontrarse el “justo un tiempo”.

Hay múltiples ventajas que nosotros proporciona el sistema del “cero inventarios”:

• der defectos ese la producción se reducen al 0 %. Al momento en que se en la actualidad uno, la liberación se detiene asciende eliminar sus causas.• Al dar esta reducción, se reducen ~ los desperdicios y otros ingrediente consumibles.• el espacio del las fábricas también se ve beneficiado. Desaparecer la necesitar de guardar productos defectuosos y material desviados.• esta sistema denominada confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, de se obliga a trabajar sin errores.

El sistema después “JALAR” matches “EMPUJAR”

Este concepto, nos dice que se va un producir una pieza únicamente si la sistema siguiente lo necesita. Para eso tenemos unas tarjetas que nosotros indican si se necesita ser y cuanto.

El sistemáticos de justo a tiempo por lo tanto es un reto que solo puede ser aplicable dentro las negocio que ellos tienen resuelto todos sus inconvenientes y pueden dominar der imprevistos ese se ella presenten.

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POKA – YOKE

Este demasiado conocido qué a prueba después errores, o qué “cero defectos”.Consiste en que al momento del que se detecta parte defecto dentro de el proceso, esta se detiene y se estudian todas las porque y los posibles porque futuras. Cuales se utilizan ns estadísticas ya que denominada 100% inspección. Se comprueba pieza vía pieza que alguno haya no defecto.Hay dos características muy importantes para los proceso Toyota, ese son los orden y la limpieza. Es hasta luego difícil trabajar bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, de este modo que debemos después ver cual es esenciales y cuales no. Colocar un espacio para cada cosa, y siempre mantener ns orden. Hacer de esta un habitual para ese siempre este limpio y ordenado.